河南省據信環(huán)?？萍加邢薰?**提供各類(lèi)管道清洗服務(wù)。輸油管道（也稱(chēng)管線(xiàn)、管路）是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要配備相應的油泵機組，設計安裝成一個(gè)完整的管道系統，用以完成油料接卸及傳輸任務(wù)。
　　一，油管清洗的需求和要求：
　　油田的準備大隊是油田采油廠(chǎng)生產(chǎn)的一個(gè)重要部門(mén)。它專(zhuān)門(mén)負責作業(yè)和修井服務(wù)。核心任務(wù)是油井油管的清洗、檢驗、修復，以及新管的準備。其中油管的清洗是所有其他工序工作的***道程序。由于油管再投入使用前要進(jìn)行試壓、探傷、調直和修復，所以對油井油管來(lái)說(shuō)需要先清蠟，再清垢。但是對熱采油井管的注水井管來(lái)說(shuō)只需要清垢。油管內的蠟質(zhì)層一般從1mm直到全部蠟堵，油管內垢一般從很薄到厚達5mm，油管外徑ф74，內徑ф61，油管接頭外徑ф90，內徑G21/2，長(cháng)度從10米到8米。清蠟要求將管內外壁蠟全部清洗干凈，清垢要求直達管內壁并且可以通規。單線(xiàn)清洗效率要求日清洗油管250根，時(shí)間8小時(shí)。要求清洗過(guò)程可全自動(dòng)或半自動(dòng)切換，并且出管能傳輸到其他生產(chǎn)線(xiàn)入口。
　　二，輸油管道清洗原理：
　　水物理清洗由壓力、流量、時(shí)間、溫度、化學(xué)劑、噴射和磨料噴射等七大要素組成。
　　各項要素功能如下：
　　1，壓力：破壞和清除污垢的強度代表打擊強度和能力。污垢越堅硬壓力要求越大。油田采油管和水井管內壁污垢一般要求700bar~1400bar的壓力。通過(guò)我們的試驗，取***高壓力1400bar，運行壓力1350bar可滿(mǎn)足幾乎所有結垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。
　　2，流量：沖刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高。通過(guò)我們實(shí)驗和實(shí)踐，在壓力1350bar的條件下，44L/min的流量可以保證8噴嘴布置同時(shí)工作，加大旋轉清洗面。
　　3，時(shí)間：時(shí)間越長(cháng)，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鐘一根，相當于上下管各4秒，進(jìn)60秒退20~40秒其它16秒10米長(cháng)管，約進(jìn)0.18米每秒，8嘴超高壓射流旋轉清洗，要求轉速大于或等于420rpm。
　　4，溫度：溫度可以熔化和疏散油脂類(lèi)污垢的結構，使其松散變?yōu)榱黧w狀，便于清除。一般1350bar水射流噴射產(chǎn)生約30~40oC噴射摩擦熱；冷洗，除垢，清蠟同時(shí)進(jìn)行沒(méi)有問(wèn)題。但在環(huán)境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難；如果在-50~0oC環(huán)境下，使用冷水更加不可能。一般在15oC以下工作時(shí)，需將水溫加熱并保持為15~20oC，但清蠟溫度要求高于30oC以上。
　　5，化學(xué)劑：濕潤疏松污垢，破壞污垢結合力，降低清洗難度和提高清洗效果。本方案將不涉及該要素。
　　6，噴射：由噴射距離、噴射角、噴嘴數量綜合而成為清洗能力和效率***大化的決定要素。
　　7，磨料噴射：
　　增加打擊質(zhì)量以加強打擊強度的一種清洗要素。有極強清除車(chē)削能力，能替代干噴沙和超高壓水射流清洗。
　　三，輸油管道超高壓水自動(dòng)清洗系統技術(shù)特點(diǎn)：
　　1).管子旋轉、噴頭進(jìn)退、內外同時(shí)清洗；2分鐘一根，240根/天，每天8小時(shí)，年清洗5萬(wàn)根/線(xiàn)。
　　2).壓力高于清垢見(jiàn)本色臨界壓力1200bar，工作在1350bar。
　　3).系統為冷清洗，使進(jìn)入噴頭噴射高壓水噴射摩擦增溫具有30°C—40°C，壓力可進(jìn)行閥控調節。
　　4).噴頭進(jìn)退速度可進(jìn)行無(wú)級調速。
　　5).不需要堿加入，清落原油在沉淀池內可回收。水處理采用兩池一箱的沉淀，。水箱長(cháng)8米，寬3米，高3米，以備用2天用水。
　　6).用背靠背雙聯(lián)設計，使兩條線(xiàn)合一。占地小，土建執行機構共用7).超高壓冷清洗，除蠟除垢同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現蠟垢清洗二線(xiàn)合一。
　　8).RC14044+進(jìn)退小車(chē)機構+旋管機構+上下管機構+油管傳動(dòng)機構+氣動(dòng)控制系統+電氣控制臺。
　?。êR達控制和調速系統）+噴射機構+水處理系統+生產(chǎn)工房+控制室+照明系統。